從“門外漢”到“數(shù)字焊匠”
記徐工重慶結(jié)構(gòu)分廠焊接機(jī)器人編程員 周勇
高瘦身材,言語不多,永遠(yuǎn)戴著大黑框眼鏡,這是周勇給人的第一印象。2018年,他進(jìn)入徐工重慶結(jié)構(gòu)分廠,從一名焊接操作工做起。面對技術(shù)難關(guān),屢次突破自我,最終從一個行業(yè)新手,蛻變成為“數(shù)字焊匠”。周勇的成長之路,是勤奮與智慧并重的最佳寫照。
初入職場 嶄露頭角
2019年9月,徐工重慶引進(jìn)了一批新的前車架焊接機(jī)器人設(shè)備。作為前車架補(bǔ)焊人員,周勇的主要任務(wù)是在焊接過程中消除產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷。然而,新設(shè)備在調(diào)試階段遇到了困難——焊接位置與尋位存在偏差,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。當(dāng)時正值生產(chǎn)高峰期,產(chǎn)品需求緊迫,而設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)人員無法立即到達(dá)現(xiàn)場。
面對這一挑戰(zhàn),周勇沒有退縮。他主動請纓,試圖找到解決方案。經(jīng)過仔細(xì)觀察和分析,周勇發(fā)現(xiàn)常規(guī)尋位后,每個面總有個別焊縫存在輕微偏焊現(xiàn)象。通過反復(fù)實(shí)驗,他發(fā)現(xiàn)在變位機(jī)轉(zhuǎn)動后施焊的焊縫就會出現(xiàn)偏差。明確了問題所在后,周勇帶領(lǐng)團(tuán)隊連續(xù)奮戰(zhàn)10多個小時,汗水浸透了他的衣衫,但他依然堅守崗位,親自檢查每一個焊縫、細(xì)致調(diào)整每一個參數(shù),最終成功解決了這一難題,確保了焊接成品的質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。
堅定信心 攻克難關(guān)
“愛學(xué)習(xí)、愛鉆研,越有難度的問題,他越感興趣?!边@是同事們對周勇的一致評價。2021年6月,隨著前車架產(chǎn)量的增加,一個棘手的問題擺在了周勇面前:前車架動臂安裝開檔尺寸的焊接變形問題嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率。如何將開檔尺寸的公差控制在1mm以內(nèi),成為周勇亟待解決的難題。
裝載機(jī)前車架作為產(chǎn)品的關(guān)鍵部件,其動臂安裝開檔尺寸的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為900mm。若公差超出范圍,將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的先點(diǎn)焊再由機(jī)器人進(jìn)行焊接的方法使得開檔尺寸始終無法滿足質(zhì)量要求。
為解決這一難題,周勇展現(xiàn)出了他非凡的創(chuàng)新思維。他深入研究,提出了反變形操作的思路,并合理安排焊縫位置,采用對稱于截面中性軸的對稱焊接方法。為了驗證新方法,他不斷調(diào)整焊接參數(shù)和工件預(yù)變形量,仔細(xì)記錄每一個系統(tǒng)參數(shù),有時甚至通宵達(dá)旦地工作,力求找到最優(yōu)解。經(jīng)過數(shù)周的不懈努力,新的焊接工藝不僅解決了開檔尺寸的精度問題,還大大提高了焊接效率和穩(wěn)定性。最終,前車架一次交檢合格率達(dá)到了100%,徹底解決了長期困擾生產(chǎn)的焊接變形問題。
從無到有 手工編寫產(chǎn)品程序
2024年6月,徐工重慶迎來了系列機(jī)具訂單的激增。為了提高焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率,公司決定使用機(jī)器人進(jìn)行機(jī)具焊接。然而當(dāng)時大家都缺乏相應(yīng)的焊接程序編程經(jīng)驗,這無疑給原本就復(fù)雜的任務(wù)增添了更多不確定性。面對這一難題,周勇沒有退縮,而是毅然決然地選擇了從零開始探索。
為了不影響其他產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度,周勇利用班前和班后的時間,全身心投入到編程工作中。近一個月的時間里,他幾乎每天都“”在工作臺前,一條一條地手工編寫程序。在他的筆記本上,密密麻麻地記錄著每一次試驗的數(shù)據(jù)和心得。“如果這個參數(shù)行不通,就把它們記下來,下次不能再錯?!?/span>周勇如是說。正是這種嚴(yán)謹(jǐn)和執(zhí)著,讓他在短短一個月內(nèi)完成了機(jī)器人全焊動作編程,不僅提高了焊接效率,還為公司節(jié)省了大量成本。
掩卷有感
“從手到心,以技藝立道?!敝苡碌墓适?,不僅是個人成長的縮影,更是新徐工人在生產(chǎn)一線領(lǐng)域不斷探索和創(chuàng)新的生動寫照。他用自己的行動證明,只要有夢想、有毅力,就能在任何領(lǐng)域創(chuàng)造屬于自己的輝煌。
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