運維效率提升，成本大幅下降｜純水液壓支架應(yīng)用案例

隨著《關(guān)于加強礦井水保護和利用的指導(dǎo)意見》的出臺，國家對煤炭行業(yè)清潔生產(chǎn)提出了更高要求。傳統(tǒng)乳化液支架長期面臨三大難題：環(huán)保風(fēng)險高（乳化液污染水土資源）、運維成本高（配件腐蝕頻繁更換）、人力依賴強（需專人負責(zé)）。據(jù)統(tǒng)計，傳統(tǒng)設(shè)備每班需2-3人操作，年維護費用超200萬元，且乳化液危廢處理成本占礦井總運營成本的5%-8%。

自2024年9月，城山礦引進了東北地區(qū)首個煤礦純水供液系統(tǒng)，此系統(tǒng)在降低設(shè)備腐蝕磨損、確保供液穩(wěn)定均勻、適應(yīng)不同作業(yè)環(huán)境及精準控制供液等方面具有明顯優(yōu)勢。目前已經(jīng)穩(wěn)定運行了半年，在成本和人力方面取得了顯著的成效。與傳統(tǒng)的乳化液支架相比，純水液壓支架不僅大幅降低了運行成本，還提高了工作效率。

成本節(jié)約顯著傳統(tǒng)乳化液支架每月費用約為16,000元至20,000元。引入純水液壓支架后，每月費用降至2,000元至3,000元，節(jié)省了80%-90%的成本。

人力需求減少：原來使用傳統(tǒng)支架需要2-3人進行維護和操作。現(xiàn)在使用純水液壓支架，只需1-2人即可完成工作，減輕了人力資源負擔(dān)。

材料和性能優(yōu)勢：傳統(tǒng)支架使用橡膠密封件，可能存在不耐壓和過濾精度差的問題。純水液壓支架采用高強度的密封材料，耐水解、潤滑性好，過濾精度更高。

純水介質(zhì)液壓系統(tǒng)包括純水制備裝置、純水高壓泵、純水支架系統(tǒng)三大部分。系統(tǒng)工作時，以礦井水、疏干水為進水，通過純水制備裝置的超濾系統(tǒng)，進入到一級、二級反滲透，最后進入EDI（電去離子系統(tǒng)），產(chǎn)出純水。該技術(shù)已通過煤安認證，已申請專利35項，其中發(fā)明專利16項，并榮獲中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步二等獎。在國內(nèi)多個煤礦項目實現(xiàn)了應(yīng)用，完美詮釋了綠色開采。

2018年全球首套純水支架在神東錦界煤礦投用以來，該技術(shù)已在國家能源集團、龍煤集團等企業(yè)累計開采超3000萬噸煤炭，減少乳化液消耗12萬噸，相當于保護40平方公里地下水體。2023年，貴州安寶集團應(yīng)用案例入選《國家綠色礦山建設(shè)示范工程名錄》，驗證了其生態(tài)與經(jīng)濟效益的雙重價值。

面對“雙碳”目標與綠色礦山建設(shè)要求，三一重裝純水液壓支架通過介質(zhì)革新、材料升級、智能賦能三大維度，為煤炭行業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的方案。未來，三一重裝將持續(xù)深化純水液壓系統(tǒng)與數(shù)字孿生、AI算法的融合應(yīng)用，推動礦山支護裝置從“高耗能治理”向“清潔化預(yù)防”轉(zhuǎn)型，助力全球能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

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