安全至上，德馬格閉環(huán)KBK單軌系統(tǒng)搬運熔融鋅輸送爐應用

某知名鋅壓鑄件制造商于1972年在海利根豪斯成立，當時有五名員工，是一家小作坊。該公司于1980年購買了第一臺壓鑄機，并在三年后搬到了鄰近的韋爾伯特鎮(zhèn)。自那時起，生產(chǎn)逐步擴大，現(xiàn)在已經(jīng)每周七天在多個班次的操作下生產(chǎn)鋅壓鑄件，主要用于建筑和鎖具配件行業(yè)。該企業(yè)現(xiàn)在每年已大約需要生產(chǎn)5000噸鋅，為擴展產(chǎn)能，生產(chǎn)線需要從三個預熔煉爐增加到四個預熔煉爐。熔融鋅的溫度為420°C，必須高效、快速和安全地從四個爐子運輸?shù)?6臺壓鑄機。

此前，該公司自行設計的橋式起重機，電源由端部電纜供電，對于操作員來說，這意味著在彎軌上行走時，必須費力地斷開電源，并在彎軌前后使用插頭重新連接，期間熔融鋅的溫度總是有下降的風險，導致批次無法使用。為此，在規(guī)劃新生產(chǎn)廠房時該公司選擇了德馬格KBK單軌吊系統(tǒng)。該德馬格KBK單軌系統(tǒng)是一個運行平穩(wěn)、具有連續(xù)供電的手推式單軌吊。如果采用自動電動行走，多班次生產(chǎn)停機時間過長風險太高，而手動操作可以更好地保證生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

KBK起重系統(tǒng)是德馬格在1963年推出的一個全新的起重機產(chǎn)品，它是對起重機設計和制造的一項概念創(chuàng)新。德馬格KBK標準組件遵循標準化和模塊化的理念設計和制造，具有高度的柔性化，可用來構(gòu)造各種起重機系統(tǒng)。KBK起重機系統(tǒng)性能安全可靠，操縱靈活自如，安裝簡單方便。KBK單軌吊系統(tǒng)為德馬格KBK應用中最具可塑性的一種系統(tǒng)，也是真正能體現(xiàn)德馬格KBK強大功能的系統(tǒng)。除基本的能夠滿足兩點之間的物料傳輸之外，還能夠依據(jù)客戶現(xiàn)場的不同工況，進行不同的組合。如避開障礙物，同時經(jīng)過一些相互不關聯(lián)的區(qū)域，到達一些普通起重機系統(tǒng)無法達到的角落。并且，KBK單軌吊可以和KBK單梁起重機等系統(tǒng)進行無縫連接，達到一體化設計的目標，而且利用德馬格KBK特有的道岔、轉(zhuǎn)盤、升降段和對接裝置等組件，能夠滿足客戶的各類應用需求。

該KBK單軌系統(tǒng)使26臺壓鑄機能夠從四個預熔煉爐中獲得熔融鋅。得益于德馬格KBK起重機組件的模塊化設計，可以根據(jù)該客戶的要求制造單軌電路的直線段和曲線段。兩個德馬格手動行走小車沿著約87米長的KBK單軌線路搬運輸送爐。帶有導向輪的手拉行走KBK小車，使員工能夠平穩(wěn)地移動輸送爐，每個輸送爐裝有最多500公斤的熔融鋅。德馬格KBK II-R軌道內(nèi)置有滑觸線供電，可實現(xiàn)負載的連續(xù)輸送，即使沿著90°彎軌也是如此。緩沖KBK小車避免了兩個輸送爐沿同一軌道段移動時載重梁過載的風險。此外，KBK小車載重梁的數(shù)量增加了一倍，以進一步提高安全標準。

全新的德馬格KBK單軌吊線路更加平滑，輸送爐更容易為用戶的員工所移動。熔融物料更容易轉(zhuǎn)移到鑄造爐。此外，KBK軌道的內(nèi)置滑觸線是最大的亮點。不再需要拖曳電纜，因此運輸爐可以連續(xù)移動，即使在彎軌上行走也是如此，這改善了運輸過程，使得該用戶可以避免鋅中的溫差。KBK內(nèi)置滑觸線確保了安全和節(jié)省空間的能量傳輸。由于無電纜設計，避免了任何潛在的碰撞。該用戶的員工可以沿著KBK單軌吊的整個長度移動輸送爐，并完全專注于處理熔融鋅。德馬格KBK起重機的模塊化組件使該用戶能夠?qū)崿F(xiàn)所需的軌道布局，并可根據(jù)需要進行擴展。除了各種長度的直軌和彎軌，道岔和轉(zhuǎn)盤可以作為擴展選項，手拉行走的KBK小車在以后部分或完全自動化時也可以使用。德馬格KBK單軌吊的平穩(wěn)運行特性使得用戶得以快速和安全地搬運，同時精確、毫不費力地定位熔融鋅輸送爐，有效地提高了生產(chǎn)力。

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