【智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)·一線⑧】夯實(shí)數(shù)據(jù)基座 點(diǎn)燃徐工挖機(jī)高質(zhì)量發(fā)展新引擎

智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)作為徐工董事長“一號工程”，是實(shí)現(xiàn)珠峰登頂?shù)幕?。楊東升董事長強(qiáng)調(diào)，公司上下要全面、準(zhǔn)確認(rèn)識智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)的轉(zhuǎn)型方向，同時(shí)也要承擔(dān)好轉(zhuǎn)型工作落地推進(jìn)這項(xiàng)光榮而艱巨的歷史使命與時(shí)代責(zé)任。

智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)落地推進(jìn)絕不是一蹴而就、輕輕松松即能達(dá)成的，必須時(shí)刻將優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、傳承、發(fā)揚(yáng)。因此，公眾號推出“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)·一線”欄目，通過分享智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步推進(jìn)智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)落地工作，激發(fā)徐工全員干事創(chuàng)業(yè)熱情，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入數(shù)智新動能。

隨著智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)董事長“一號工程”的深入推進(jìn)，徐工挖機(jī)持續(xù)穩(wěn)步落地“六經(jīng)六緯”藍(lán)圖與路徑規(guī)劃，在“網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接”領(lǐng)域進(jìn)一步加大IIoT平臺建設(shè)力度，推動工業(yè)物聯(lián)數(shù)據(jù)要素“采—用—管”步入快車道。

作為生產(chǎn)制造的工業(yè)物聯(lián)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，徐工挖機(jī)IIoT平臺集數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)、指令控制、監(jiān)控告警、組態(tài)可視化、數(shù)據(jù)分析和決策支持等功能于一體，以精益數(shù)字化為根基，以網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)可視化及透明化，支撐工廠數(shù)字化運(yùn)營，為可預(yù)測和自適應(yīng)的智能工廠建設(shè)打好“數(shù)據(jù)基座”。

讓現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動“跑”起來

在徐工挖機(jī)，通過科技感十足的可視化大屏，可以看到IIoT平臺上的數(shù)據(jù)流飛速滾動，各設(shè)備的運(yùn)營狀況一覽無遺。IIoT平臺基于“5G+工業(yè)GPON”生產(chǎn)專網(wǎng)，實(shí)施車間多源異構(gòu)設(shè)備、表計(jì)的數(shù)據(jù)采集及IT業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)5M2E各數(shù)據(jù)要素自動采集與互聯(lián)互通互融。

2023年，徐工挖機(jī)新增焊接機(jī)器人、加工中心、電動擰緊機(jī)、加注機(jī)等聯(lián)網(wǎng)設(shè)備百余臺，實(shí)現(xiàn)“精大稀”設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率100%，主要能源表計(jì)聯(lián)網(wǎng)率100%，平臺接入數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)近9萬個(gè)，每天產(chǎn)生數(shù)據(jù)達(dá)10億余條。

由“人找數(shù)”變?yōu)椤皵?shù)找人”

物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)提煉成量化指標(biāo)后，關(guān)鍵在“用”。IIoT平臺讓數(shù)據(jù)無失真地自動流向經(jīng)營管理層，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”；讓經(jīng)營決策信息無失真地穿透到現(xiàn)場執(zhí)行層，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字換腦”。改變業(yè)務(wù)人員通過各種信息系統(tǒng)查找所需數(shù)據(jù)或指標(biāo)的傳統(tǒng)操作方式，讓數(shù)據(jù)或指標(biāo)自動“找到”對應(yīng)執(zhí)行人員，敏捷執(zhí)行相應(yīng)速贏改善。

同時(shí)，IIoT平臺以運(yùn)營管理層的指標(biāo)體系做目標(biāo)牽引，對其包含的改善性能因子及其相關(guān)指標(biāo)數(shù)字化、數(shù)據(jù)顆?；⒁罁?jù)改善因子的指標(biāo)基準(zhǔn)偏離管理邏輯，達(dá)成基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的PDCA改善。

化“無形”為“有形”推動管理變革

徐工挖機(jī)已經(jīng)初步形成一套基于IIoT的生產(chǎn)制造指標(biāo)運(yùn)營體系，向上承接相關(guān)運(yùn)營指標(biāo)，向下拆解成分級指標(biāo)，指導(dǎo)現(xiàn)場改善優(yōu)化，以指標(biāo)數(shù)據(jù)的“測分改”為主要抓手，通過停待機(jī)原因分類統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備預(yù)測預(yù)防性維護(hù)、工藝參數(shù)閾值優(yōu)化與質(zhì)量預(yù)警等一系列變革，持續(xù)提升生產(chǎn)效率、壓降制造成本、控制過程質(zhì)量，整體向制造運(yùn)營管理水平五級躍遷，讓“有用”變“有效”，帶來“看得見摸得著”的實(shí)質(zhì)轉(zhuǎn)變。

行業(yè)首家通過國家智能制造能力成熟度四級認(rèn)證企業(yè)、全國首批首家通過工信部生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化管理能力成熟度三級認(rèn)證企業(yè)、江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠……一系列評估認(rèn)證的背后是徐工挖機(jī)打好智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接這套“組合拳”的成果體現(xiàn)。

迎風(fēng)而行，步履不停，智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。徐工挖機(jī)將繼續(xù)深耕大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化基于工業(yè)物聯(lián)數(shù)據(jù)的“測分改”指標(biāo)與能力體系，為加速建設(shè)世界一流企業(yè)、攀登全球產(chǎn)業(yè)珠峰，點(diǎn)燃數(shù)智新引擎、 注入網(wǎng)聯(lián)澎拜新動能！

徐工徐工，助您成功！

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