【智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)·先鋒⑨】劉輝：數(shù)智賦能，讓生產(chǎn)更“聰明”

導(dǎo) 語(yǔ)

智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)作為徐工董事長(zhǎng)“一號(hào)工程”，是實(shí)現(xiàn)珠峰登頂?shù)幕?strong>楊東升董事長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)，公司上下要全面、準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)的轉(zhuǎn)型方向，同時(shí)也要承擔(dān)好轉(zhuǎn)型工作落地推進(jìn)這項(xiàng)光榮而艱巨的歷史使命與時(shí)代責(zé)任。

干事創(chuàng)業(yè)，關(guān)鍵在人。打好智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)攻堅(jiān)戰(zhàn)需要全體員工上下同欲，深度協(xié)同。因此，公眾號(hào)推出“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)·先鋒”欄目，通過(guò)分享智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)標(biāo)桿人物故事，讓榜樣的力量匯聚成團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的強(qiáng)大動(dòng)力，助推徐工盡快實(shí)現(xiàn)“建成世界一流企業(yè)，攀登全球產(chǎn)業(yè)珠峰”的目標(biāo)。

一路跋涉，一路艱辛，苦與累，考驗(yàn)與挫折，串串深淺不一腳印，這是劉輝在智能制造道路上成長(zhǎng)的印記。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“打磨”，憑借過(guò)硬技術(shù)攻克難題，開(kāi)發(fā)了多個(gè)助力智能制造的系統(tǒng)，為創(chuàng)新創(chuàng)效、智能制造，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)等方面作出了突出貢獻(xiàn)。

漸露頭角，提質(zhì)增效的“焊”衛(wèi)者

鏟運(yùn)事業(yè)部大規(guī)模推進(jìn)機(jī)器人焊接之初，焊接缺陷頻發(fā)、故障停機(jī)率居高不下，一度影響生產(chǎn)。此時(shí)，事業(yè)部成立了機(jī)器人管理項(xiàng)目組，焊接專業(yè)碩士研究生劉輝，被任命為項(xiàng)目組組長(zhǎng)。

“機(jī)器人是我們?cè)斓模覀兌冀鉀Q不了的問(wèn)題，這群毛頭小伙能搗鼓明白？”面對(duì)設(shè)備廠家和機(jī)器人操作工的質(zhì)疑，劉輝和項(xiàng)目組都憋著一股勁。他們和廠家的技術(shù)人員泡在一起，并協(xié)助操作工一起處理問(wèn)題，他們?cè)谏a(chǎn)中收集數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行反復(fù)研究。

一周過(guò)后，劉輝對(duì)所有下線鏟斗的焊接缺陷頻次、類型及原因進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)：平均每臺(tái)鏟斗焊接缺陷11處、累計(jì)缺陷長(zhǎng)度1.3m、返修率100%、返修工時(shí)26分鐘……看到精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，所有人都改變了對(duì)這支年輕項(xiàng)目組的看法。

這個(gè)有著彈簧般韌性的團(tuán)隊(duì)，在劉輝的帶領(lǐng)下，專注技術(shù)、執(zhí)著探索，短短數(shù)月，他們硬是將焊接缺陷率降低了90%，故障停機(jī)率降低了80%。

信心滿滿，焊接工藝的優(yōu)化者

上馬激光尋位系統(tǒng)，是因?yàn)閯⑤x發(fā)現(xiàn)焊接機(jī)器人焊絲接觸尋位速度較慢，焊達(dá)率低。

在上海國(guó)際焊接切割展會(huì)上，他們發(fā)現(xiàn)進(jìn)口的激光尋位系統(tǒng)少則20多萬(wàn)，多則40多萬(wàn)。而國(guó)產(chǎn)品牌，雖然便宜，但對(duì)方工程師只熟悉自己的系統(tǒng)，對(duì)機(jī)器人和焊接工藝知之甚少。

我們跟機(jī)器人一起“朝夕相處”這么多年，還有誰(shuí)比我們更熟悉呢？劉輝和大家商量后，決定和一家國(guó)產(chǎn)廠家合作。

經(jīng)過(guò)近2個(gè)月的調(diào)試，劉輝對(duì)新完成的激光尋位系統(tǒng)信心滿滿。果然，幾天的焊接作業(yè)下來(lái)，2800多條焊縫沒(méi)有一條出現(xiàn)偏差，廠方工程師不得不佩服劉輝團(tuán)隊(duì)的自信和實(shí)力。

正是憑借劉輝的自信和對(duì)機(jī)器人的熟悉程度，光尋位系統(tǒng)順利完成，焊達(dá)率提高25.5%，焊接效率提高1倍，成本比進(jìn)口產(chǎn)品降低近3倍。

蓄力前行，數(shù)智賦能的助力者

隨著徐工智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)董事長(zhǎng)“一號(hào)工程”的深入推進(jìn)，當(dāng)前，用數(shù)字化手段打通全價(jià)值鏈的“堵點(diǎn)”“卡點(diǎn)”成為劉輝工作的重中之重。

劉輝和團(tuán)隊(duì)實(shí)戰(zhàn)攻堅(jiān)，深入一線，先后完成“數(shù)據(jù)采集及分析應(yīng)用”平臺(tái)搭建、工業(yè)機(jī)器人模塊化離線編程仿真及推廣、基于視覺(jué)識(shí)別的下料件自動(dòng)分揀、全面開(kāi)完工掃碼及質(zhì)量追溯等項(xiàng)目。通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)場(chǎng)景融合，開(kāi)發(fā)“焊接缺陷在線檢測(cè)”等15項(xiàng)算法模型，開(kāi)展24項(xiàng)典型應(yīng)用業(yè)務(wù)場(chǎng)景，設(shè)備平均OEE從42%提升至73%。

從初露頭角到厚積薄發(fā)，劉輝和團(tuán)隊(duì)一直砥礪前行，用敬業(yè)、專注、創(chuàng)新在智能制造的追夢(mèng)路上結(jié)出累累碩果。初心不改，他始終挺膺擔(dān)當(dāng)、堅(jiān)定前行，為打造智能工廠不斷注入數(shù)智新動(dòng)能。

徐工徐工，助您成功！

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